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會歐石膏砌塊設備產品分析
發布時間:2013-08-13 10:22:34 發布者:本站

     新型石膏砌塊成型機由液壓頂出模機,螺旋上料機,高速攪拌機,全自動供料供水系統采用微處理控制技術和三位0.56英寸數碼顯示技術。具有技術先進,集成度高,操作方便,界面友好,抗干擾能力強等特點。這種系統耐用,耐高低溫,不受任何條件限制。運板車組成,占地面積小(30㎡),節約人力(工作人員內需1—3人),從上料到成品自動完成,耗能低(額定功率為7.5---18.5千瓦)。產品尺寸精確,表面光滑平整,棱角完整。該設備為國內較為先進的全自動化石膏砌塊設備    

    產品分類   石膏砌塊設備的產品按其結構特性,可分為實心石膏砌塊和空心石膏砌塊兩種,市場上比較普遍的是石膏空心砌塊。  

    而按其石膏來源,可分為天然石膏砌塊和化學石膏砌塊。天然石膏相對較便宜些,在不生產石膏的地方,一般都采用人工合成的石膏,即化學石膏。   

   按其防潮性能,可分為普通石膏砌塊和防潮石膏砌塊。   

    按成型制造方式,可分為手工石膏砌塊和機制石膏砌塊 

   安全性能

    石膏砌塊設備所生產出來的石膏砌塊具有非常高的安全性,主要是指其耐火性好。這主要是因為二水石膏含二個結晶水,約占總重的20.5%。這二個結晶水在平時穩定的存在石膏內,遇到高溫,這些水份能迅速擴散到墻體 表面的空氣中,進而在墻體材料表面形成一層“水氣膜”。該“水氣膜”既可降低墻體材料表面的溫度,又能起到隔離氧氣的作用,以此來阻止和延緩墻體材料和建 筑物的進一步的燃燒,所以這種結晶水在德國被稱“滅火水。石膏砌塊按 66kg/㎡,約含有 13.86 kg的“滅火水”,耐火極限達 3 個小時以上。    

   生產工藝采用脫硫石膏、磷石膏、天然石膏等建筑石膏和粉煤灰為主要材料,石膏粉和粉煤灰的比例是6:4或7:3,用螺旋輸送機將石膏粉輸入計量桶內,用人工將粉煤灰裝入另一計量桶內,由傳輸帶送入攪拌平臺的攪拌桶內,與注入攪拌桶內的水一同攪拌,從攪拌桶下開口處由人工掌握注入模具內,砌塊初凝后人工平口,在軌道上由減速機裝置將模具運送到液壓站,將空心管頂出,人工進行脫模,并將砌塊裝入運輸車送往晾曬棚,與此同時由抽管機將空心管拔出后,將空心管裝上模具后,再送到攪拌平臺下灌漿,砌塊生產由此循環往復地進行。材料的要求1、石膏砌塊宜室內存放,應避免碰撞、受雨受潮 。2、安裝時應輕拿輕放,存放砌塊時應保持垂直方向,最高碼放不超過9層。3、砌塊整體配套輔助材料和配件應符合設計規定的質量標準和使用要求。4、如設置導墻,應待導墻達到設計強度后,方可進行砌塊的砌筑。5、水、電、暖等設備管線穿墻時的位置應予以標明。6、設計施工提供的材料、施工工具,應做好準備,使其配套齊全。 

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